中國為什么造不好頂級高檔機(jī)床？看完這內(nèi)幕后

我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面?是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題?不妨聽聽業(yè)內(nèi)人士的看法。

聲音一：中國造不了高精度機(jī)床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才。舉個(gè)簡單的例子，培養(yǎng)八級鉗工耗資就不是個(gè)小數(shù)字，而且時(shí)間也很長。并且，8級鉗工也不能止步不前，也需要時(shí)不時(shí)去進(jìn)修一下，另外還要經(jīng)常給他高難度的工作(小工廠根本培養(yǎng)不起)，不然技術(shù)會生疏的?？偨Y(jié)一下，培養(yǎng)出一個(gè)高水平工人，沒有5～8年的時(shí)間根本辦不到，再換一個(gè)角度，即使培養(yǎng)出了高水平的工人，如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養(yǎng)優(yōu)秀工人。

其次是沒有這個(gè)精力去設(shè)計(jì)生產(chǎn)高水平的機(jī)床。有時(shí)候一臺機(jī)器造下來要花兩三年的時(shí)間，以德國為例，以前加工一根臥式車床的刀具軌需要的工人數(shù)為一名工程師，兩名技師，3～5名高級工人(大約相當(dāng)于國內(nèi)剛拿到8級鉗工證的人)，而且也非常耗時(shí)間，大約要半年(包括精加工和表面處理，以及修配)。

這樣下來，除非是大規(guī)模企業(yè)，小企業(yè)根本負(fù)擔(dān)不起這樣的開支和時(shí)間。以前，國家也不足夠重視，所以高精度的機(jī)床一直沒有太大的進(jìn)展。不過現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。估計(jì)不久應(yīng)該能有較大的進(jìn)展。

聲音二：中國機(jī)床差主要是在質(zhì)量和數(shù)控伺服系統(tǒng)，而質(zhì)量差很多時(shí)候是由一個(gè)員工的責(zé)任感決定的。有很多這樣的例子，比如，配合不到就用錘子敲進(jìn)去，不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差。

另外，數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷。中國主要使用西門子和日本發(fā)那科系統(tǒng)，自己的數(shù)控系統(tǒng)就差一些，還有主要在伺服電機(jī)上的差距。中國的材料也不行，比如，刀具材料無法在6000轉(zhuǎn)以上的環(huán)境工作，在新型材料的研究上中國落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。

聲音三：在中國制造業(yè)，工藝遠(yuǎn)比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術(shù)，大型彈射器的氣密技術(shù)等等，中國缺的不只是技術(shù)工人，更缺的是工藝師?？梢哉f，中國機(jī)床嚴(yán)重缺少各方面專家、人才，許多關(guān)鍵性技術(shù)(如剛性、熱變形、振動、噪音、精度補(bǔ)償?shù)?沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數(shù)控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才，中國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)要趕上國外先進(jìn)水平又談何容易!

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