梯形絲桿常用的加工工藝介紹

梯形絲桿常用的加工工藝有車床加工 車床又分普通車床和數(shù)控車床、旋風(fēng)銑加工（數(shù)控旋風(fēng)銑）、滾扎成型。

車床加工：車床加工時(shí)較常見較傳統(tǒng)的加工方法，
優(yōu)點(diǎn)：對設(shè)備要求簡單，一般的車工師傅都可以生產(chǎn)，磨好刀具就行。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，成本高，光潔度低。適合加工散件，雜件。

滾扎加工：滾扎加工是通過滾扎設(shè)備來對原材料擠壓成型。

優(yōu)點(diǎn)：效率更高，沒有材料浪費(fèi)成本更低。對加工絲桿的長度沒有太大要求。可以加工很長 很細(xì)的牙。同時(shí)對加工多頭絲桿也很有優(yōu)勢效率很高。
缺點(diǎn)：缺點(diǎn)也不少。
1、因?yàn)閿D壓原材料是絲桿的中徑值來決定的。大部分的原材料需要專門的冷拉設(shè)備來拉出加工絲桿需要的直徑。市場上很難買到需要的現(xiàn)成的材料。

2、需要制作擠壓滾輪。滾輪的成本兩三千到兩三萬的都有。每做一種產(chǎn)品需要專門的滾輪，能通用的型號不多。模具成本高

3、需要買專門的滾絲機(jī)，而且不同的滾絲機(jī)能加工的型號有限。設(shè)備成本高。

4、需要專門的操作師傅來操作，調(diào)試機(jī)器需要花費(fèi)的時(shí)間較多。

采用滾扎加工對于新的產(chǎn)品 需要準(zhǔn)備特定的材料、滾輪、和較長時(shí)間的機(jī)器調(diào)試。

所以滾扎加工必須有大批量才適合加工。對于小批量的反而成本更高。

所以我們選擇加工工藝要根據(jù)自己才產(chǎn)品特性和產(chǎn)品數(shù)量及型號來合理選擇。

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