數(shù)控車(chē)床加工螺紋車(chē)刀

車(chē)削梯形螺紋與車(chē)削三角形螺紋的方法大體相似，只是由于牙高較深，數(shù)控車(chē)床加工螺紋車(chē)刀的徑向切削力較大，所以，在車(chē)削螺距較大的梯形螺紋時(shí)多采用粗車(chē)刀和精車(chē)刀分別進(jìn)行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對(duì)精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產(chǎn)時(shí)，常采用低速切削的方法。

當(dāng)切削螺距小于4mm的梯形螺紋時(shí)，一般可只用一把車(chē)刀，采用直進(jìn)法并用少量的左右進(jìn)給，在粗車(chē)后再修整車(chē)刀，進(jìn)行精加工成形。

當(dāng)車(chē)削螺距較大的梯形螺紋時(shí)，為避免三個(gè)切削刃同時(shí)參與切削而產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)先用粗車(chē)刀，采用左右趕刀法的進(jìn)給方式進(jìn)行租車(chē)。數(shù)控車(chē)床加工廠在保證牙型高度后，再采用精車(chē)刀采用直進(jìn)法進(jìn)行精加工成形；當(dāng)螺距很大時(shí)，則用徑向前角為零、兩側(cè)磨有卷屑槽的精車(chē)刀，采用左右趕刀的方法精車(chē)梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車(chē)削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時(shí)，可用硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀進(jìn)行高速切削。

采用這種車(chē)刀切削時(shí)，由于三個(gè)切削刃同時(shí)參與切削，會(huì)產(chǎn)生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數(shù)控車(chē)床加工廠螺紋車(chē)刀。這種螺紋車(chē)刀在前面磨出對(duì)稱的兩個(gè)圓弧，使徑向前角y。增大。數(shù)控車(chē)床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。

這種車(chē)刀可減小切削力，增加了車(chē)刀的強(qiáng)度，從而減輕了切削振動(dòng)。數(shù)控車(chē)床加工廠同時(shí)形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車(chē)削梯形螺紋的操作要點(diǎn)

1)計(jì)算牙槽寬，即梯形螺紋精車(chē)刀刀尖寬形。根據(jù)表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車(chē)刀刀尖寬度應(yīng)小于甲，給精車(chē)留有余量。

2)計(jì)算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據(jù)表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時(shí)，即應(yīng)達(dá)到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時(shí)，只精車(chē)牙型兩側(cè)。

3)精車(chē)梯形螺紋時(shí)，車(chē)刀必須始終保持鋒利狀態(tài)，切削速度%（5 m/min，并加注足量的切削液。

4)茌低速精車(chē)螺紋時(shí)，最好采用彈性刀桿，以防止切削振動(dòng)或扎刀現(xiàn)象。

5) 數(shù)控車(chē)床加工廠梯形內(nèi)螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數(shù)控車(chē)床廠內(nèi)梯形螺紋車(chē)刀刀桿應(yīng)在內(nèi)徑受限的條件下，盡量加大截面和縮短長(zhǎng)度，一般選用整體式高速鋼，以提高車(chē)刀的強(qiáng)度和剛度。

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