提高數(shù)控車(chē)削工藝的精度需要采取哪些措施？

數(shù)控車(chē)削工藝精度是指零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱(chēng)為誤差。影響數(shù)控機(jī)床工藝精度的因素多，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析時(shí)應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。應(yīng)考慮到諸如零件工藝路線(xiàn)的安排、機(jī)床的選擇、切削刀具的選擇、零件裝夾等一系列因素的影響。因此數(shù)控車(chē)削要注意刀具和工件，并且一定要控制好數(shù)控車(chē)削的工藝要求。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控機(jī)床設(shè)備提高精度的注意事項(xiàng)有哪些：

一、工件的裝夾技巧

　　工件的裝夾直接決定了精度和效率。首先要選擇裝夾基準(zhǔn)，裝夾基準(zhǔn)主要有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，都需要確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)裝夾方案時(shí)，盡量減少裝夾數(shù)量。選擇數(shù)控車(chē)削夾具是夾緊方案的重要內(nèi)容。

二、刀具的選擇方法

　　數(shù)控刀具是車(chē)削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數(shù)控機(jī)床及刀具之間的適應(yīng)性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會(huì)增長(zhǎng)刀具壽命和提高效率。數(shù)控機(jī)床要求車(chē)削刀具材質(zhì)要達(dá)到要求，不僅指要保證刀具材質(zhì)的硬度、導(dǎo)熱性、強(qiáng)度等物理指標(biāo)，還要考慮刀具的經(jīng)濟(jì)性。

三、選擇車(chē)刀的刀位點(diǎn)

　　刀位點(diǎn)就是在程序編制時(shí)，刀具上所選擇的代表刀具所在位置的點(diǎn)，在數(shù)控車(chē)削中車(chē)刀的刀位點(diǎn)應(yīng)選擇在刀尖或圓弧刀的中心上。但為了方便編程和保證精度，車(chē)刀刀位點(diǎn)的選擇必須滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：
（1）刀位點(diǎn)一定要能直接測(cè)量，盡量保證刀位點(diǎn)與刀具長(zhǎng)度預(yù)調(diào)測(cè)定點(diǎn)相一致；
（2）在刀位點(diǎn)與精度要求較高的尺寸或難于測(cè)量的尺寸之間建立直接的聯(lián)系；
（3）刀位點(diǎn)能在運(yùn)動(dòng)指令中直接體現(xiàn)刀具極限位置，并且一旦選定刀位點(diǎn)就不宜反復(fù)發(fā)生變化。

四、切削刀具終止位置

　　當(dāng)工件外圓表面剩下較多的余量時(shí)需分層多次走刀切削，并從第二刀起要注意防止走刀至終點(diǎn)時(shí)背吃刀量的突增。合理的安排應(yīng)是每一刀的切削終點(diǎn)依次提前一小段距離，以便延長(zhǎng)刀具的使用壽命。每一刀都終止在同一軸向位置上，車(chē)刀主切削刃就可能在終止處受到瞬時(shí)的重負(fù)荷沖擊，造成崩刃或加速刀具磨損。

五、實(shí)際走刀誤差補(bǔ)值

　　因?yàn)楣ぜ谇邢鲿r(shí)的彈性變形，會(huì)產(chǎn)生走刀誤差，誤差大小與切削時(shí)的背吃刀量密切相關(guān)。薄壁工件在切削時(shí)走刀現(xiàn)象嚴(yán)重，使得所車(chē)削工件尺寸與預(yù)期的有很大差距，一般是外圓變大內(nèi)孔變小。

六、車(chē)削斷屑的問(wèn)題

　　數(shù)控車(chē)削是自動(dòng)化工藝，如果刀具的斷屑性能太差將影響到切削的正常進(jìn)行。因此必須提高刀具本身的斷屑性能，合理選擇刀具的切削用量，最大程度的減少妨礙加工的條帶形切屑。數(shù)控車(chē)削中應(yīng)使直徑不大的螺卷狀切屑或?qū)毸吻行迹屗鼈冇幸?guī)律地沿一定方向排除。使用上壓式的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，可用壓板同時(shí)將斷屑臺(tái)和刀片一起壓緊；車(chē)內(nèi)孔時(shí)則可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。

七、切槽的走刀路線(xiàn)

　　對(duì)于較深的槽型數(shù)控車(chē)床上常使用切槽刀，若刀寬和待工的槽寬一樣，則可使用切槽刀一次切槽到位。如果切槽刀較窄而槽型較寬，就必須多次切入。正確的切削順序應(yīng)該是：先中間再兩邊。就算是刀刃兩側(cè)圓角半徑跟工件槽底兩側(cè)的圓角半徑一樣，也要先在中間切一刀以保證刀刃兩側(cè)的負(fù)荷一樣，后面的兩刀分別是左側(cè)負(fù)荷重和右側(cè)負(fù)荷重，刀具的磨損是均勻的。

八、選用高端切削油
合理地使用切削油能改善切削條件，有效降低工藝誤差達(dá)到事半功倍的效果，在選用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）由于車(chē)削不銹鋼的韌性大不易被分離，故要求切削油要有較高的冷卻性能以帶走大量的熱量。
（2）由于粘性大、熔著性大，在銑削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤，故應(yīng)使切削油具有較高的潤(rùn)滑性能。
（3）要求切削油有較好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區(qū)的微細(xì)隙線(xiàn)中，使切屑容易斷離。
（4）切削油應(yīng)含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。
（5）專(zhuān)用的切削油具有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
（6）切削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，以滿(mǎn)足各種切削工藝需求。

　　以上為數(shù)控車(chē)床車(chē)削工藝優(yōu)化的一些措施與建議，在實(shí)際切削中中需要不斷地結(jié)合工件、工況、刀具、設(shè)備等多方面因素綜合分析并不斷優(yōu)化，才能得出工件質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效的合適工藝。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金工助劑研發(fā)基地，自主研發(fā)的切削油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在實(shí)際使用中得到行業(yè)內(nèi)的高度評(píng)價(jià)。

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