五金零件的制造工藝應(yīng)當(dāng)如何選擇？

在數(shù)控機(jī)床上制造零件時(shí)一般有兩種情況， 第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合該零件的數(shù)控機(jī)床。 第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上的零件。 無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下零件制造工藝如何選擇：

一、數(shù)控零件工藝分析
數(shù)控工藝分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控工藝的可行和簡(jiǎn)便兩方面加以分析。
（1）零件圖紙尺寸與幾何遠(yuǎn)素
零件圖上尺寸應(yīng)適應(yīng)數(shù)控工藝的特點(diǎn)，以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出尺寸。這種方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持基準(zhǔn)與編程一致方面帶來(lái)很大方便。在手工編程時(shí)要計(jì)算節(jié)點(diǎn)，在自動(dòng)編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定是否充分。
（2）零件符合數(shù)控工藝的特點(diǎn)
零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具和換刀次數(shù)，提高編程效率。零件工藝的好壞與輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。零件上最好有合適的孔作為基準(zhǔn)孔，以減少裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所要求的精度、尺寸等是否影響工序安排等。

二、數(shù)控工藝方法確定
（1）工藝方法的選擇
工藝方法的選擇原則是保證表面的精度和粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度的方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。
（2）方案確定的原則
零件上比較精密表面的工藝，常常是通過(guò)粗工、半精工和精工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的方案。確定方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的方法。

三、數(shù)控工藝步驟確定
在數(shù)控刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的軌跡稱為路線。編程時(shí)工藝路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：
（1）工藝路線應(yīng)保證零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
（2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單以減少編程量。
（3）應(yīng)使路線最短，這樣既可減少編程段，又可減少空刀時(shí)間。

四、高速切削油的選用
影響超高速切削精度的因素大致有切削基準(zhǔn)、切削刀具的精度、工件原料的質(zhì)量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項(xiàng)重要課題：
（1）硅鋼切削油
硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗度，在防止切削毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的切削油。
（2）碳鋼切削油
碳鋼切削油在選用時(shí)首先應(yīng)根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度，其次使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問(wèn)題。
（3）不銹鋼切削油
不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、刀具磨損等問(wèn)題。

以上為常見(jiàn)的切削工藝的分類方法，在實(shí)際切削中需要不斷地結(jié)合工件、工況、刀具、設(shè)備等多方面因素綜合分析并不斷優(yōu)化，才能得出工件質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效的合適工藝。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金工助劑研發(fā)基地，自主研發(fā)的切削油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在實(shí)際使用中得到行業(yè)內(nèi)的高度評(píng)價(jià)。

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