金屬切削工藝難點全面解析

金屬切削工藝是機械制造中最主要的工藝方式，任何切削都必須具備三個基本要素：切削工具、工件和切削方式。隨著機床和刀具的不斷發(fā)展，切削的精度、效率和自動化程度不斷提高，從而大大促進了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。 下面億達渤潤石化簡單介紹下切削工藝的類型有哪些：

一、金屬材料成分
材料的化學成分和配比是影響材料的力學性能、物理性能、熱處理性能、金相組織和材料的切削加工性的根本因素。
（1）碳：材料含碳量的增加，其硬度和強度增加。
（2）鎳：鎳能提高材料的耐熱性，但使材料的導熱系數(shù)明顯下降；含有大量鎳的奧氏體鋼加工硬化嚴重。
（3）釩：隨著釩的含量的增加，材料的磨削性能變差。
（4）鉬：能提高材料的強度和韌性，但材料的導熱系數(shù)下降。
（5）鎢：能提高材料的熱強性和高溫強度及常溫硬度與強度。但使材料的導熱系數(shù)明顯下降。
（6）錳：能提高材料的硬度和強度，使材料的韌性下降。當錳含量過高時材料的切削加工性變差。
（7）硅：能使材料的導熱系數(shù)下降。
（8）鈦：鈦是易于形成碳化物的元素，其加工性也差。

二、金屬切削工藝
（1）車削工藝是主要用車刀對旋轉的工件進行切削，主要用于各種表面和端面，如車削內外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及螺紋，配有工藝裝備還可完成各種特形面
（2）銑削時銑刀旋轉為主輔以銑頭的進給，可以用于直面、溝槽、分齒零件表面及各種曲面，由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的效率率較高。
（3）插削主要用于直線成型表面，如果配有仿形裝置還可完成空間曲面，如汽輪機、螺旋槽等。
（4）鏜削適用于對單件或小批量的零件進行孔切削，能精確鏜削尺寸較大的孔和表面。此外還可進行鉆、鉸孔及螺紋切削。
（5）磨削用磨料磨具作為工具對工件表面進行切削，由于磨削容易得到高的精度和好的表面質量，所以主要用于內外圓柱面和圓錐面、表面、齒輪、螺旋面及各種成型面等。
（6）鉆削工藝可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等。

三、刀具磨損原因
　　在切削中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下幾種形態(tài)：
（1）由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；
（2）由于化學作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，
（3）由于熱力作用而出現(xiàn)的磨損，如切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

四、刀具材料選擇
（1）在一些精密的高強度切削中，例如：拉削、攻絲、深孔和鉆削，需要切削油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能以保護刀具，可選用極壓切削油或專用攻絲油、深孔鉆切削油等。
（2）工具鋼刀具：耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、粘度低流動性好的切削油。
（3）高速鋼刀具：進行高速粗切削時，切削量大并產生大量的切削熱，應采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
（4）硬質合金刀具：熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應選用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。
（5）新型材料刀具：陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證加工工件的表面光潔度。

五、切削油品選用
（1）有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。
（2）鑄鐵：鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。
（3）合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

以上就是常見切削工藝的類型和技術難點的全方位解析，隨著新型技術的廣泛使用，對汽車制造、機械設備、儀器儀表等行業(yè)的提供了廣闊的前景。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發(fā)的切削油產品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環(huán)境沒有危害，是國內眾多模具制造企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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