數(shù)控車床加工應(yīng)考慮的幾個方面

在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。對于數(shù)控車床加工應(yīng)考慮以下幾方面：

1．構(gòu)成零件輪廓的幾何條件
在車床加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時應(yīng)注意：
（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；
（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；
（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。
（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

2．尺寸精度要求
分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程

的尺寸依據(jù)。

3．形狀和位置精度的要求
零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控

制零件的形狀和位置精度。

4．表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。

5．材料與熱處理要求
零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。
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