數(shù)控車床電動刀架的工作原理及故障診斷

隨著工業(yè)快速發(fā)展數(shù)控車床的應用越來越廣泛。但是從應用實況來看數(shù)控車床中電動刀架發(fā)生故障的幾率較高,影響數(shù)控機床的正常使用。因此,研究電動刀架出現(xiàn)的故障具有現(xiàn)實意義。本文闡述了電動刀架的工作原理,在此基礎上探究刀架故障的診斷方法。電動刀架能否正常運轉直接影響著數(shù)控車床的加工效率與穩(wěn)定性。對數(shù)控車床而言,一旦電動刀架出現(xiàn)了故障可能中斷工件加工,嚴重時還可能產(chǎn)生廢品或者發(fā)生碰撞等各種破壞性的事故。因此分析如何診斷刀架故障具有現(xiàn)實意義。
要探究如何診斷電動刀架發(fā)生的故障,就必須了解刀架的工作原理。電動刀架是由控制過程、一體化動作過程等兩部分共同組成。數(shù)控系統(tǒng)將選刀T代碼傳輸出去,按照CW信號傳送出去,通過交流接觸器與中間繼電器之后,促使電動機帶動刀架正常運轉。當檢查到刀位信號后,電動機就自動停止運轉。如果接受到CCW信號,帶動刀架的電動機就會反轉,鎖緊刀架后就能夠?qū)崿F(xiàn)整體控制過程。一旦數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生了異常,就斷開電動機和刀架體的連接來診斷是電氣故障還是機械故障。同時還能夠利用數(shù)控系統(tǒng)中動態(tài)顯示來對電動機的正反轉輸出進行檢測;通過數(shù)控系統(tǒng)中自我診斷功能對發(fā)信盤信號狀況進行判別。一旦換刀信號傳輸?shù)胶?刀架電動機就會開始正轉,通過升降機構與減速機構將上刀體動作到制定位置,離合盤就開始動作。等到上刀體運動到預定位置后,發(fā)信盤就會將相關信息傳輸出去,刀架電動機收到信息開始反向運轉。一旦初定位完成后,上刀體即下落,端齒盤進行嚙合,就實現(xiàn)了精定位,通過升降機構鎖緊刀架。